褶皱布袋在焦炉装煤除尘器中的应用
1、替换褶皱布袋
替换褶皱形式的布袋，可增加除尘器的过滤面积。根据实际工况，采用型号为Φ130mm×6000mm×420mm的褶皱除尘布袋。单只滤袋的过滤面积可以达到4.5平方米，总的过滤面积可以增加至1894平方米。
2、替换特制笼骨
改造专配笼骨采用圆型结构，笼骨的纵筋和支撑环分布均匀，并有足够的强度和刚度，防止损坏和变形。顶部加装文氏管，用于保证笼骨垂直及保护滤袋口在喷吹时的安 全。笼骨没有横向支撑环且有 效接触面积大，应避免对布袋的直接冲击，以延长滤袋寿命。
笼骨材料采用冷拔钢丝，使用笼骨生产线一次成型，以保证笼骨的直线度和扭曲度，确保笼骨光滑、无毛刺，并且有足够的强度，无脱焊、虚焊和漏焊现象。笼骨采用耐高温喷塑技术，镀层牢固、耐磨、耐腐蚀，避免了除尘器笼骨表面锈蚀与滤袋黏结，保证了换袋顺利，同时减少了换袋过程中对布袋的损坏。
3、滤料选择
根据除尘器运行环境、介质情况以及现场运行工况，继续采用涤纶防静电覆膜滤料。滤料采用涤纶防静电针刺毡，重量为550g/平方米，透气率为5～10cfm，滤料后处理采用PTFE覆膜。
4、检查花板和喷吹管
改造安装时，保证花板平整度及表面粗糙度，保证安装时布袋和笼骨垂直无泄漏。检查花板气密性，确保花板无漏粉现象，检查喷吹管的垂直度，保证每个喷吹管处于花板孔的中央垂直点。
5、检查喷吹系统
改造安装时，检查喷吹系统的喷吹压力是否过高，检查喷吹的周期及频率。
高 效褶皱布袋的原理是通过布袋形状的改变有 效增加过滤面积，降低过滤风速，通过新型覆膜材料的过滤效应，确保达标排放。高 效褶皱布袋可以应用于焦炉装煤除尘器，改造难度低。
1)从经济技术角度分析，高 效褶皱布袋的应用使分仓过滤均匀，有 效降低了除尘器的运行阻力，增加了配套除尘风机的有 效功率。
2)从设备使用状况分析，高 效褶皱布袋的应用降低了过滤风速，从而降低粉尘滤饼的密实度，避免粉尘过度渗入滤料中，造成排放过高；避免含焦油较高的粉尘粘附在滤料上，造成糊袋，影响除尘效果。
3)褶皱布袋的结构特性改变，使有 效袋间距大幅增加，含尘气流分布均匀，从而延长了使用寿命。
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