吹塑成型工艺和挤出吹塑模具温度控制
(一)、吹塑成型工艺
吹塑成型也称中空吹塑，是一种发展迅速的塑料加工方法。将达塑性塑料经挤出或注射成型后得到的管状塑料型坯，趁热（或加热到软化状态）置于吹塑机对开模中，合模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空零件。吹塑成型是生产中空塑料零件最重要的成型技术。这种成型技术，不仅可以用于生产数毫升的小容积瓶，也可以用于生产数千升的大容积桶和贮罐，还可以用于制造浮球、汽车油箱和塑料小船。
(二)、挤出吹塑模具温度控制
模具温度直接影响制品的质量。吹瓶机模具温度应保持均匀分布，保证制品的均匀冷却。模且温度过高时，冷却时间长，生产周期增加，当冷却不够时，制品脱模后易变形，收缩率大。模具温度过低，型坯冷却快，形变困难，夹口处塑料的延伸性降低，不易吹胀，影响制品厚度的均匀性，制品的轮廓和花纹不清楚，制品表面甚至会出现斑点和橘皮状。
通常，对小型厚壁制品采用偏低的模具温度．对大型薄壁制品采用偏高的模具温度。对于工程塑料，由于玻璃化温度较高，采用较高模具温度有助于提高制品的表面光洁度。一般吹塑模具温度控制在低于塑料软化温度40℃左右为宜。
河北沧海智能科技有限公司(http://www.hbcanghai.com)是一家吹瓶机厂家，生产吹瓶机、中空吹瓶机、全电动吹瓶机等。采用变频调速、智能温控。设计优良，性能稳定。可生产各种塑胶材质的中空制品，如PP、PE、PVC、EVA、PS、ABS、TPR、TPE等。
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